پانل3D

سیستم LSF

برای استفاده از سیستم LSF درساختمان سازی مزایا و معایبی از طرف کشور های استفاده کننده مطرح شده است .

اما بررسی ها نشان می دهند که بعضی از این سیستم ها در  ایران وجود ندارد .

لذا برای استفاده بهینه از پتانسیل های موجود در سیستم ، ارزیابی زیر برای شرایط ایران انجام و ارایه  گردیده است .

  10-1. طراحی و برنامه ریزی

-این سیستم قابلیت های متنوعی در طراحی و ساخت مسکن با قطعات سبک را داراست.

- تنوع زیاد در شکل و اندازه قطعات CFS ، امکانات متنوعی برای طراح مهیا می کند.

به طریقی که از مصالح ساختمانی مناسب استفاده شود و در عین حال وزن ساختمان کاهش یابد تا در برابر زلزله مقاومت بیشتری پیدا کند .

- تمام مصالح ساختمانی معمول برای نما سازی در ایران مانند سنگ ، آجر و سیمان کاری قابلیت تطبیق با سیستم را دارا هستند .

- سیستم LSF ، سیستم سبکی است ، بنابراین برای برخی از نقاط ایران مانند نواحی شمالی کشور که دارای زمین های سست و ضعیف اند و یا برای نواحی که با خطر نسبی خیلی بسیار زلزله مواجه هستند سیستم مناسبی هستند .

از طرفی این مسئله در مقایسه با ساخت و ساز سنگین ساختمان در ایران بسیار اهمیت دارد .

زیرا تجربیات و تحقیقات نشان داده اند که این نوع ساخت و ساز ها (ساخت و ساز های سنتی و سنگین )در مقابله با زلزله مقاومت خوبی نداشته اند .

  10-2. ساخت و ساز

- سیستم LSF  ، یک سیستم ساختمانی با قابلیت تولید صنعتی ، و با استفاده از مصالح خشک است که با استفاده از آن معمولاً می توان ساختمان را بین یک تا چهار روز در مقابل بارندگی محافظت کرد.

این مسئله برای ساختمان سازی در ایران به علت شرایط جوی خاص به ویژه در فصل زمستان مهم است.

- پیش ساخته بودن سیستم ، تاکید بر پاکردن سریع و آسان آن در کارگاه دارد .

واین ویژگی با شرایط کشور که به دلیل کمبود مسکن نیاز به ساختمان سازی سریع است بسیار فعالیت دارد.

- از آنجا که بیشتر کارهای پیچیده ساخت و ساز این سیستم در کارخانه انجام می گیرد .

لذا کارگران نیمه ماهر در کارگاه مورد نیاز خواهند بود.

اهمیت این موضوع به علت کمبود کارگران ماهر برای ساختمان سازی در کشور است.

- یکی از تفاوتهای مهم سیستم های رایج با سیستم LSF  ،"تر" بودن نوع این سیستم های رایج است .

به طوری که در روشهای رایج ساختمان سازی کشور، به کارگیری حجم قابل توجهی ملات گچ و خاک برای به دست آوردن سطوح صاف متداول است.

- کار ساخت و سازLSF ، ساده تر از روشهای رایج ساختمان سازی در ایران است.

اشکالات ساخت به راحتی برطرف می شود و ماشین آلات کمتری مورد نیاز هستند.

خصوصاً تجهیزات و لوازمی  مانند: بالابرها و دستگاههای جوش.

- کارگرانی که تجربه کار با سیستم LSF را ندارند.

ولی با اسکلت فلزی رایج در ایران آشنا هستند زمینه فراگیری فنون این سیستم را خواهند داشت.

- برای کارگذاری تاسیسات در ساختمان ، قطعات سیستم در کارخانه ها سوراخ کاری می شوند.

در حالی که در روشهای ساختمان سازی در ایران با استفاده از شکاف و برش در دیوار انجام می شود.

این طرزعمل زمان ساخت را تقلیل داده و کمیت کار را افزایش خواهد داد.

  10-3.  زلزله

- بخشهای عظیمی از کشور در مناطقی با لرزه خیزی زیاد قرار دارند و ساخت و ساز سنتی تجربیات موفقی نداشته است.

استفاده از سیستمی مانند LSF که اساساً مقاومت خوبی در مقابله با زلزله دارد، ساختمانی مناسبی خواهد بود.

- براساس تجربیات کشورهایی که ازاین سیستم استفاده کرده اند .

وزن سیستم LSF تقریباً یک سوم سیستمهای متداول سنتی است و 60% سبک تر از سیستمهای چوبی است و از آنجا که زلزله بستگی به بار مرده ساختمان دارد، لذا استفاده از سیستم LSF مشکل زلزله را کاهش خواهد داد.

- المانهای اصلی دیوار پرده ای از فلز CFS است.

استفاده ازاین نوع دیوارها علاوه بر کاهش وزن ساختمان ، خطر خرابی و ریزش المانهای غیر باربر در زمان وقوع زلزله را به حداقل می رساند.

- اتصالات سیستم LSF ، پیچی ، پرچی و یا جوشی هستند و توانایی تحمل نیرو و لنگر خمشی را دارند .

در صورتی که اغلب اتصالات در روشهای ساختمان سازی متداول در ایران در محل و با کیفیت نامطلوب انجام می شود و باعث گسیخته شدن آنها زیربار زلزله می گردد.

لذا به کارگیری سیستم ساختمانی با استفاده از اتصالات صحیح و کیفیت ساخت مطلوب ، آسیب پذیری ساختمان در برابر نیروهای وارده را کاهش می دهد.

  10-4.   کیفیت ساخت

- ساختمان سازی ایران طی سالهای گذشته ، با مشکل کیفیت ساخت روبرو بوده است .

از آنجا که سیستم LSF در کارخانه با امکان کنترل بهتر تولید می شود لذا کیفیت کار نیز ارتقاء خواهد یافت.

- مصالح ساختمانی و روشهای ساخت مورد استفاده در سیستم LSF امکان دستیابی به استانداردهای لازم مانند : حفاظت ساختمان در برابر آتش سوزی ، تبادل حرارتی و آکوستیک را داراست. در حال حاضر در اغلب سیستم های رایج کشور، استانداردهای فوق رعایت نمی شوند. البته با توجه به تاکید مقررات جدید مبنی بر رعایت این موارد ، به کارگیری سیستم LSF می تواند بخشی از این نیاز را پاسخگو باشد.

  10-5.   هزینه ساخت

- به علت ناآشنایی با سیستم LSF در ایران ، احتمالاً قیمت تمام شده این سیستم در ابتدای کار بیش از سیستم های رایج خواهد بود .

واین می تواند یکی از موانع برای استفاده از این سیستم در ایران باشد ، اما تجربیات کشورهایی که این سیستم را به کار گرفته اند نشان می دهد که بعد از مدتی قیمت ساخت ، قابل مقایسه با روشهای رایج خواهد بود.

- امکان صرفه جویی در هزینه ساخت سیستم LSF در ایران به دلیل ارزان بودن کارگر، کمتر است .

ولی افزایش سرعت ساخت از دو نظر می تواند آن را تا حد امکان جبران کند :

یکی برای پاسخگویی سریع به کمبودهای مسکن، دیگری برای جلوگیری از تاخیر در ساخت و سازها ، زیرا طولانی شدن مراحل ساخت باعث افزایش هزینه ساخت می شود ، به ویژه زمانی که قراردادها رسمی باشند.

- صرفه اقتصادی سیستم LSF در تولید انبوه آن است واز طرفی جهت رفع کمبود فعلی مسکن در ایران نیاز به تولید بسیار احساس می شود.

خوشبختانه سیستم LSF سیستم مناسبی هم برای تولید انبوه و هم برای تک سازی است.

  10-6.  مزایای زیست محیطی سیستم

- یکی از مهم ترین دلایل رشد تجاری این سیستم در مسکن ، زیست محیطی آن است زیرا استفاده از آن باعث صرفه جویی و جلوگیری از اتلاف مصالح ساختمانی در مرحله ساخت و ساز و همچنین هزینه کمتر برای نگهداری ساختمان می شود.

- عدم توجه به عایق کاری حرارتی درساختمان یکی از دلایل اتلاف انرژی است.

خوشبختانه با استفاده از سیستم LSF به راحتی می توان عایقکاری حرارتی مورد نیاز را ایجاد نمود.

- ماده اصلی سیستم LSF آهن است که قابل بازیافت است و این امر عامل مهمی در صرفه جوئی استفاده از مواد اولیه خواهد بود.

استفاده از سیستم LSF کیفیت ساخت را در مقایسه با سیستم های رایج ارتقاء می دهد و درنتیجه طول عمر ساختمان افزایش خواهد یافت.

- بیشترین میزان ساختمان سازی ، در شهرهای پرجمعیت انجام می شود.

این موضوع در بسیاری از موانع آسایش را از همسایگان سلب می کند.

استفاده از سیستم LSF به دلیل سرعت زیاد کار، این مشکل را تعدیل خواهد کرد.

از طرفی قطعات ساختمانی در موقع برپا کردن ساختمان به کارگاه حمل می شود .

لذا نیاز به محل برای انبار کردن قطعات در محوطه ساختمان سازی به حداقل خواهد رسید.

شرکت پیام دشت پارس

مجری تخصصی سازه های فولادی سبک LSF با هدف ارتقاء صنعت ساختمان در زمینه طراحی، تولید و اجرای سیستم قاب سبک فولادی   (Lightweight Steel Framing)با بهره گیری ازتجربه و تخصص در سال۱۳۸۵شروع به فعالیت نموده .

با توجه به افزایش روز افزون تقاضای ساخت ساختمان به روش LSF با مزایای فراوان اعم از مقاومت در مقابل زلزله ، کاهش زمان ساخت ، جابه جایی آسان ، دقت بالا در اجرا و قابلیت بازیافت تا ۹۵درصد و..... تمامی تلاش خود را معطوف به بهره گیری از این تکنولوژی نوین ساختمانی نموده است و در حال حاضر به عنوان یکی از برترین شرکتهای سازنده ساختمان به روش صنعتی (قاب فولادی سبک) ارائه خدمات می نماید.

پیمانکار ساختمانی
انجام کلیه امور طراحی از صفر تا صد
ساخت اضافه اشکوب در 60 روز
ساخت ویلای مدرن در 90 روز
طراحی محاسبات وفروش سازه های LSF&CFS

تماس با ما  :

1-ایمیل شرکت info@pdpars.ir

2-شماره های تلفن ثابت : 22491383-22448448-021

3-آدرس دفتر : تهران پاسداران- خیابان گل نبی- پلاک 40- طبقه چهارم شرقی- واحد 404

3- همراه مهندس محمدی :09124942628

4- همراه مهندس چشمه علائی:09123399587

مقاطع پروفیل‌های کناف

مقاطع (پروفیل‌های) کناف از ورق‌های فولادی که به وسیله یک لایه روی (Zinc) پوشش شده اند تولید می شوند.

این مقاطع همگی به روش نورد سرد (cold roll forming) فرم داده می شوند.

همچنین این مقاطع برای عملکرد باربری مناسب نمی باشند.

اگر از این مقاطع در مناطقی با درصد رطوبت نسبی بالا استفاده شود تمامی نقاط برش خورده در این شرایط می بایست با پرایمر های بر پایه ی روی (Zinc) ترمیم و محافظت شود.

سازه C (استاد): 

سازه استاد، جزء عمودی ساختار قاب فولادی را در دیوارهای خشک تشکیل می دهد.

این سازه ها به صورت قائم و در فواصل ۴٠ ,۳٠ یا ۶٠ سانتیمتر از یکدیگر نصب شده و به عنوان زیرسازی برای نصب پنل ها عمل می نمایند.

مقطع این پروفیل C شکل بوده و در اندازه های۵۰،۷۰ و ۷۵، ۱۰۰ میلیمتر (عمق جان) و در دو نوع بر اساس استانداردهای DIN  و NF تولید و عرضه می شود.

سازه U (رانر): 

سازه رانر، جزء افقی ساختار قاب فولادی را در دیوارهای خشک تشکیل می دهد.

این سازه در کف وسقف اجرا شده و به عنوان هادی استادها عمل می نماید.

به علاوه، از این سازه در بخش های افقی بازشوها نیزاستفاده می شود.

مقطع این پروفیل U شکل بوده و در اندازه های متناظر با انواع استاد ۵۰،۷۰ و ۷۵،۱۰۰میلیمتر و در دو نوع بر اساس استانداردهای DIN وNF  تولید و عرضه می شود.

سازه تراز: 

این سازه در فصل مشترک دیوار و سقف، به دیوار متصل شده و تراز سقف را مشخص می کند.

همچنین، این سازه می تواند نقش باربری داشته باشد و به عنوان تکیه گاه در حاشیه سقف عمل نماید و یا به عنوان یک عضو الزامی در ساختارهای دارای عایق بندی صوتی یا دارای کد حریق نیز به کار گرفته شود.

علاوه برکاربردهای مذکور،از این سازه جهت زیرسازی در محل شکست های سقف نیز استفاده می شود.

سازه تراز در دو نوع با نام های UD28 (با مقطع ناودانی) و L25  (با مقطع نبشی) تولید و عرضه می شود.

سازه سقفی: 

این سازه جزء اصلی زیرسازی سقف های کاذب ۱۱۲D را تشکیل داده که به عنوان سازه باربر و یا سازه پنل خور عمل می کند.

مقطع این سازه C شکل بوده و در دو نوع با نام های CD60  و F47  تولید و عرضه می شود.

در محل هایی که دستیابی به کد حریق مدنظر است از سازه CD60 استفاده می شود.

شرکت پیام دشت پارس مجری تخصصی سازه های فولادی سبک LSF با هدف ارتقاء صنعت ساختمان در زمینه طراحی، تولید و اجرای سیستم قاب سبک فولادی   (Lightweight Steel Framing)با بهره گیری ازتجربه و تخصص در سال۱۳۸۵شروع به فعالیت نموده و با توجه به افزایش روز افزون تقاضای ساخت ساختمان به روش LSF با مزایای فراوان اعم از مقاومت در مقابل زلزله ، کاهش زمان ساخت ، جابه جایی آسان ، دقت بالا در اجرا و قابلیت بازیافت تا ۹۵درصد و..... تمامی تلاش خود را معطوف به بهره گیری از این تکنولوژی نوین ساختمانی نموده است و در حال حاضر به عنوان یکی از برترین شرکتهای سازنده ساختمان به روش صنعتی (قاب فولادی سبک) ارائه خدمات می نماید.

پیمانکار ساختمانی
انجام کلیه امور طراحی از صفر تا صد
ساخت اضافه اشکوب در 60 روز
ساخت ویلای مدرن در 90 روز
طراحی محاسبات وفروش سازه های LSF&CFS

تماس با ما  :

1-ایمیل شرکت info@pdpars.ir

2-شماره های تلفن ثابت : 22491383-22448448-021

3-آدرس دفتر : تهران پاسداران- خیابان گل نبی- پلاک 40- طبقه چهارم شرقی- واحد 404

3- همراه مهندس محمدی :09124942628

4- همراه مهندس چشمه علائی:09123399587

عایقکاری ساختمان

عایقکاری نقش بسیار مهمی در جلوگیری از اتلاف گرما در فصل زمستان و خنک نگه داشتن فضای داخلی در فصل تابستان دارد.

به این ترتیب علاوه بر صرفه جویی در مصرف انرژی و حفظ منابع انرژی برای استفاده آیندگان به پاکی محیط زیست نیز کمک می شود.

گرچه عایقکاری ممکن است تا حدودی هزینه ساخت و قیمت تمام شده ساختمان را افزایش دهد .

ولی در دراز مدت و حتی چندسال اولیه به رهبرداری، هزینه اولیه را با صرفه جویی لازم جبران خواهد کرد و موجبات آسایش و صرفه اقتصادی را فراهم می کند.

عایقکاری مناسب بخش های مختلف ساختمان مانند سقف، کف و دیوارهای جانبی، همچنین عایقکاری لوله ها و سطوح داغ و سرد باعث افزایش راندمان انرژی می گردد.

با عایقکاری در ساختمان می توان درانرژی گرمایی وسرمایی 45 تا 55 درصد صرفه جویی نمود.

تمام مصالح ساختمانی بخشی ازگرما یا سرما را از خود عبور می دهند.

در برخی مواد مثل فلز و شیشه این انتقال به راحت انجام می شود.

اما موادی مثل پشم، خزه حیوانات، پارچه های ضخیم و هوای ساکن در برابر انتقال گرما و سرما بسیار مقاوم هستند و به عنوان عایق استفاده می شوند.

خصوصیات مهمی که درانتخاب مواد عایق باید مد نظر قرارگیرد عبارتنداز :

مقاومت حرارتی، قابلیت احتراق، درجه سمیت، مقاومت فشاری، چروک خوردگی، مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش، مقاومت در برابر قارچ و میکروب، ضریب انبساط و انقباض، خنثی بودن از نظر شیمیایی (به منظور جلوگیری ازآسیب رساندن به فلزات اطراف)، خاصیت مویینگی و چگالی.

عایق ها به اشکال مختلف صفحه ای، تخته ای، آجری، ورقه ای و نواری به بازار عرضه می گردند.

انتخاب نوع عایق حرارتی به دمای محیط، ایمنی، شرایط محیطی و قیمت آن بستگی دارد.

ضخامت عایق حرارتی باید به گونه ای انتخاب شود که از نظر اقتصادی بهینه باشد.

یعنی این که با حداقل ضخامت عایق از هدررفتن انرژی جلوگیری شود.

مصالح عمده عایق حرارتی عبارتند از:

بتن سبک (بتن گازی و بتن کفی و...)، دانه هی سبک، کاغذ و آلمینیوم، پنبه کوهی، چوب پنبه پرس شده،

تخته های فیبری، الیاف معدنی، پشم سنگ، پشم شیشه، شیشه اسفنجی، پوکه معذنی، پرلیت، تخته های گچی سبک با روکش آلمینیومی و ساده، مواد پلاستیکی، ساقه های تو خالی و پشم چوب.

1. عایق های حرارتی: الیاف معدنی

این ماده از خرد کردن دانه بندی سنگ آتش نشانی دیر ذوب ساخته می شود.

پشم معدنی از لحاظ ابعاد پایدار است . و علاوه بر نم گیر و بی بو بودن امکان رشد قارچ یا کپک را فراهم نمی سازد.

در ضمن، این ماده اشتعال ناپذیرف عایق حرارت و صوت است .

که به شکل حصیر سبک ارتجاعی یا بدن پوشش برای عایق کاری بام های شیب دار بر روی صفحات پوشش زیرین استفاده می شود.

2. عایق حرارتی: پشم شیشه

پشم شیشه با الیاف بسیار نازک تارهای شیشه که تقریبا به هم متصل اند گفته می شود.

این الیاف را پس از سرد شدن با همدیگر دسته می کنند و روی کاغذ کرافت، سربی، قیری یا تور الیاف دار قرار می دهند.

این ماده نسوز از خصوصیاتی مانند پایداری ابعاد، بی بویی و غیر نم گیری برخوردار است که امکان رشد قارچ و کپک در آن وجود ندارد.

برای عایق بندی بام های شیب دار بر روی ورقه های پوشش زیرین و در بام های تخت در زیر پوشش آسفالتی یا نمدی استفاده می شود.

پشم شیشه سبک و نصب آن آسان است.

این عایق حرارتی باید دور از رطوبت نگه داشته شود، بنابراین به وسیله یک لایه نازک نایلونی محافظت می شود.

3. عایق حرارتی: پشم سنگ

پشم سنگ متداول ترین و سالم ترین عایق حرارتی است و منشا آن سنگ های آذرین می باشند.

این عایق وزن نسبتا سبکی دارد و کاربرد آن آسان است.

زمانی که از آب اشباع شود ساختار آن تخریب نمی شود.

پشم سنگ پس از خشک شدن ویژگی های خود را حفظ می کند.

این عایق در برابر نفوذ بخار آب مقاومت کمی دارد که از مهمترین امتیازات آن است، زیرا رطوبت در ساختمان هایی که به تازگی بنا شده اند به راحتی به صورت بخار آب از عاق می گذرد و بنا را خنک می کنند.

ضمنا با کلیه مصالح ساختمانی سازگاری دارد.

یکی از کاربردهای مهم پشم سنگ استفاده از آن به عنوان ضد حریق می باشد.

در واقع از این پوشش می توان برای حفاظت از سازه های فلزی، چاهک های آسانسور، تاسیسات الکتریکی، راهروهای فرار و ... در برابر حریق استفاده نمود.

از آنجایی که پشم سنگ یک عایق سلول باز است، لذا آب و بخار بر آن اثر می کنند و بعد از نصب باید، یک پوشش بخاربند روی آن نصب شود. طول عمر پشم سنگ زیاد بوده و به اندازه عمر ساختمان می باشد.

4. عایق حرارتی: شیشه اسفنجی

این ماده با استفاده از شیشه خالص که تا بیست برابر حجم خود منبسط می گردد و به صورت صفحات صلب و اسفنجی عایق بندی تبدیل می شود.

آب جذب نمی کند. نسوز است، در مقابل جانوران موذی مقاوم و از نظر ابعاد پایدار و از مقاومت فشاری خوبی برخوردار است.

5. عایق حرارتی: پرلیت

پرلیت نوعی سنگ آتشفشانی است که در مناطق مرطوب تشکیل می شود.

برخی از خواص پرلیت عبارت اند از:

بسیار سبک است و مادهای غیر قابل اشتعال است.

به علت مجوف بودن شکل ظاهری آن، صوت را جذب می کند.

مادهای غیر آلی است و با اکثر اسیدها وارد واکنش نمی شود .

و در برابر پوسیدگی و حمله موریانه ها مقاوم است.

از جمله معایب پرلیت مقاومت فشاری کم آن است لذا نباید در مکانهایی که تحت فشار و رطوبت زیاد است، مورد استفاده قرار گیرد.

به علت اتصال سوراخ های آن به هم، مانند اسفنج آب را می مکد و بزرگترین عیب پرلیت در ساختمان سازی این است که آب جذب میکند و مقاومت آن کاهش می یابد.

6. عایق حرارتی: تخته های فیبری

این ماده اولین عایق حرارتی ساختمان است که از فشرده کردن پشم نمد و دیگر الیاف گیاهی به صورت تخته های صلب ساخته می شود.

دارای مقاومت مکانیکی متوسط، مقاومت متوسط در برابر انتقال حرارت و پایداری ابعاد خوبی است.

این ماده به سادگس رطوبت را جذب می کند و اشباع می شود و مقامت مکانیکی و پایداری خود را در برابر انتقال حرارت از دست می دهد.

مقاومت ضعیفی در برابر آتش سوزی و گسترش شعله دارد.

با توجه به قیمت پایین و پایداری ابعاد آن، به همراه پوشش زیرین از عایق پلاستیک به عنوان زمینه ای برای آسفالت و پوشش نمدی مصرف می شود.

7. عایق حرارتی: تخته چوب پنبه فشرده

این تخته ها از فشرده کردن دانه های چوب پنبه توسط صمغ طبیعی آن در کنار هم تولید می شود.

تخته آن از مقاومت فشاری خوب و مقاومت کششی ضعیف برخوردار است.

در مقابل رطوبت و پوسیدگی مقومند بنابراین در محل هایی که رطوبت شدید دارند به کار برده می شوند.

این تخته ها گران قیمت اند و در برابر انتقال حرارت مقاومت خوبی دارند، و مقاومت آنها در برابر آتش سوزی متوسط است.

تخته های شکننده آن با فاصله های کم به تکیه گاه هایی نیاز دارند.

8. عایق حرارتی: پلاستیک ها

این عایقها انواع پلاستیک ها را شامل می شوند.

فومهای پلی استایرن، پلی اتیلن، پلی یورتان، فنولیک، پلی وینیل کلراید، اوره فرم آلدئید، فوم EPDM (اتیلن-پروپیلن-داین-منومر)، نیتریل فوم و... .

شرکت پیام دشت پارس مجری تخصصی سازه های فولادی سبک LSF با هدف ارتقاء صنعت ساختمان در زمینه طراحی، تولید و اجرای سیستم قاب سبک فولادی (Lightweight Steel Framing) با بهره گیری ازتجربه و تخصص در سال۱۳۸۵شروع به فعالیت نموده و با توجه به افزایش روز افزون تقاضای ساخت ساختمان به روش LSF با مزایای فراوان اعم از مقاومت در مقابل زلزله ، کاهش زمان ساخت ، جابه جایی آسان ، دقت بالا در اجرا و قابلیت بازیافت تا ۹۵درصد و..... تمامی تلاش خود را معطوف به بهره گیری از این تکنولوژی نوین ساختمانی نموده است و در حال حاضر به عنوان یکی از برترین شرکتهای سازنده ساختمان به روش صنعتی (قاب فولادی سبک) ارائه خدمات می نماید.

پیمانکار ساختمانی
انجام کلیه امور طراحی از صفر تا صد
ساخت اضافه اشکوب در 60 روز
ساخت ویلای مدرن در 90 روز
طراحی محاسبات وفروش سازه های LSF&CFS

تماس با ما  :

1-ایمیل شرکت info@pdpars.ir

2-شماره های تلفن ثابت : 22491383-22448448-021

3-آدرس دفتر : تهران پاسداران- خیابان گل نبی- پلاک 40- طبقه چهارم شرقی- واحد 404

3- همراه مهندس محمدی :09124942628

4- همراه مهندس چشمه علائی:09123399587

تاریخچه به کارگیری سیستم ساختمانی LSF

فولاد فرم داده شده در حالت سرد یا CFS از سال های ۱۸۵۰ در کشورهای انگلستان و آمریکا با بکارگیری در ساخت لوازم منزل و اتومبیل آغاز شد .

ولی تا قبل از جنگ جهانی اول در ساختمان سازی بکارگرفته نمی شد.

در شمال آمریکا چوب برای قرن ها به دلیل فراوانی ، دسترسی آسان ، و ارزانی نسبت به دیگر مصالح ساختمانی و همچنین راحتی اجراء به عنوان مهمترین مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گرفت‌.

اما از سال ١٩٣٠، با توجه به ملاحظات زیست محیطی و تلاش برای اقتصادی کردن فعالیت های ساخت و ساز ساختمان ، تحقیقات گسترده ای جهت جایگزین نمودن مصالح ساختمانی سنـتی نظیر چوب با مصالح ساختمانی نو و نیز روش های نوین ساخت در آمریکا شروع شد .

بطوریکه می توان آنرا سرآغازی برای بکارگیری قطعات CFS در صنعت ساختمان سازی آمریکا نیز تصور نمود.

از سال های ١٩۶٠ سازندگان ساختمان از قطعات سبک فولادی (قطعات CFS) در دیوارهای غیر باربر جداکننده در ساختمان های بلند مرتبه استفاده می نمودند .

ولی تا سال ١٩٩٠ بکارگیری قطعات CFS در بخش های دیگر ‌رواج نیافت و نتوانست در ساخت و ساز مسکن مورد مقبولیت گسترده قرار گیرد.

مهمترین دلیل آن هزینه بالای ساخت و ساز مسکن با قاب فولادی سبک (دو برابر گرانتر از سیستم چوبی‌) بود.

از ١٩٩٠ بدلیل ارزان شدن تدریجی قیمت فولاد، این سیستم مورد توجه متخصصین ، مسئولین و سازندگان ساختمان قرار می گیرد.

در کشور ژاپن بیشتر ساختمان های شهری قبل از جنگ جهانی اول ، از چوب ساخته می شد و اغلب این نوع ساختمان ها در دوران جنگ جهانی اول و دوم در اثر آتش سوزی ویران گردیدند.

بعد از جنگ جهانی دوم دولت ژاپن برای سامان دهی ساخت و ساز در کشور و فعال کردن کارخانجات تولید کننده مسکن وزارت ساختمان را در این کشور تأسیس نمود.

این وزارتخانه برای تأمین مسکن مورد نیاز، سیاست های جدیدی را برای طراحی ، تولید و ساخت مسکن مطرح نمود از آن جمله ، پیش ساخته نمودن ساخت و ساز ساختمان با استفاده از مصالح ساختمانی غیر آتش زا، کوتاه کردن مدت زمان عملیات ساختمانی در کارگاه و نهایتاً تلاش برای محافظت از منابع چوب بود.

با توجه به این دیدگاه بکارگیری قطعات فولادی سرد نورد شده CFS، در بخش مسکن خیلی سریع پذیرفته شده و صنعت فولاد ژاپن اقدام به ساخت ورق فولادی با ضخامت نازک جهت جایگزین نمودن قطعات چوبی می کند.

بخش عمده پذیرش سریع قاب فولادی سبک در ژاپن را شیوه های رایج ساخت و ساز ساختمان در این کشور می دانند که همخوانی مناسبی با این سیستم داشته به گونه‌ای که صرفا با جایگزینی فولاد سرد ، به جای چوب کلیه امکانات و از آن مهمتر مقبولیت فرهنگی سیستم سنتی در خدمت سیستم جدید قرار می گیرد. لذا از سال های ١٩۵٠ به بعد سهم سیستم LSF در ساخت و ساز مسکن ژاپن افزایش قابل توجهی می یابد.

بکارگیری سیستم ساختمانی LSF برای ساخت و ساز مسکن